型砂中應有的有效煤粉量因鑄造件尺寸和薄厚、澆注溫度、面紗或單-砂等因素的危害非常大。比如運用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，運用較高品質煤粉的有效煤粉含量可減少到3~5%，而假如應用高效煤粉只需1.5^3%即可。現階段各廠家煤粉質量差異比較大，有的煤粉中雜質甚多,發氣量較低。高密度造型用型砂發氣量大體應在1430ml.有些型砂中還含有淀粉類材料或混有潰散芯砂，都具有抗粘砂作用，與此同時也有氣體放出，能夠和煤粉一并考慮，還應注意某些廠家是用氣煤和長焰煤制成的，雖然其揮發物非常高，但配置出的型砂抗粘砂作用差,并且鑄造件易產生氣孔缺陷，因此用發氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發分2835%,灰分10%以下的煤粉為宜。濕型鑄鐵工廠運用煤粉的關鍵是煤粉的質量要好、使用量要適當。

可是許多鑄造廠對煤粉的質量重視不足。長期性應用質量不好的煤粉，不僅不可以避免粘砂和改善光潔程度，并且肯定會給鑄造生產產生災難性后果。由于次煤粉會使型砂的性能逐漸變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降。由于煤粉質量差，不得不加大加入量，與此同時煤粉也會消耗掉一些膨潤土，又不得不往型砂中多加膨潤土，使型砂的含水量增大，從而使鑄造件氣孔、砂孔缺陷猛增.因此生產表面規定光潔、無氣孔和砂孔缺陷的重要鑄造件的工廠應當選用質量好的高效煤粉。

煤粉的適宜加入量取決于多種因素:逐漸壁厚、澆注溫度、澆注速度、鐵水壓頭高度、造型方法、型砂透氣率、砂型硬度、鑄造件清理方法等。比如手工清理規定用鋼絲刷刷后鑄造件表面基本無砂粒,因此煤粉加入量要足夠高。但也不可產生大面積藍色光亮表面，以防發氣過多產生氣孔和冷隔。假如同樣鑄造件是拋丸清理，允許鑄出的表面局部附有薄砂層，煤粉能夠少加些。又比如用高壓造型機造型，砂型硬度高，透氣能力差，生產中、大鑄造件型砂中有效煤粉含量可能只需4~5%，用高效煤粉則只需1.5~3%即可。混砂時高效煤粉的補加量大約只需0.20.4%，而對絕大多數鑄造廠而言，用代用品完全替代煤粉必須慎重行事,譬如阿爾法淀粉經長期性應用證明對灰鑄鐵件有效，是不適用于球鐵件的，再譬如混合料較煤粉看似產品顏色環保，簡化了采購物流成本，實際上增加了鑄造廠倉庫的負擔(單-規格鑄造件除外)，束縛了型砂調配的機動性。

煤粉是鑄鐵廠濕型運用最為普遍的附加物，運用好與壞的關鍵是煤粉的質量好壞以及使用量的適當與否，應用質次價廉的煤粉，短期內減少了原材料采購成本，但從實際生產過程中，由于煤粉質量差,勢必要增加煤粉及相關材料比如膨潤土的補加量,使得型砂的性能變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度卻減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降，結果是不僅不可以很好的避免粘砂和改善鑄造件光潔程度的作用，還會給鑄造生產產生災難性的后果，廢品率升高,清砂成本居高不下等連鎖反應。